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按放线位置钉好压脚板再安装柱模板

发布日期:2020-05-22 06:34 作者:ag真平台

  ****改造工程之综合调节池,设计结构安全等级为二级,构筑物设计使用年限50 年,设计抗震设防烈度6 池体(独立单体)长39.6m,宽27.05m,池高(自垫层顶到池壁顶)6.6m(实际墙高6m)。池底板厚度设计600mm。 混凝土材料选用:垫层C15混凝土;池壁、底板及顶板采 C30混凝土。混凝土抗渗设计等级 S6,防水等级为二级。 要求水池底板、顶板、池壁混凝土中掺入 10%UEA 微膨胀 混凝土外加剂,以配置补偿收缩混凝土,提高混凝土抗渗能 力,但应做好混凝土的配合比试验,合格后方可施工。混凝土水中14 天限制膨胀率0.015%,水中14 天空气中28 根据设计及规范要求,模板必须达到足够的刚度、强度和稳定性,确保池体混凝土构件尺寸准确。 根据现有的施工条件,将墙板模板进行如下计算,以便在施工时参考。 已知条件:混凝土墙高6m,上部挑出800mm,墙体上口宽400mm,底部宽 600mm,墙底部设800mm 因此,计算断面宽度600~400mm,高度 5200mm,两侧 楼板高度150mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm,内龙骨采用双钢管 48mm3.0mm, 外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+300mm,断面跨度方向间距 400mm, 直径14mm。 时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h; 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m; 倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 1.250.0005.150+1.46.0005.150=352.260kN/m面板的截 面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 最大弯矩M=1.409kN.m 最大变形V=0.3mm 面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm; (2)抗剪计算[可以不计算] 截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm 面板最大挠度计算值v=0.254mm 内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 最大弯矩Mmax=1.881kN.m 最大变形vmax=2.345mm 最大支座力Qmax=15.860kN 62抗弯计算强度 f=1.88110/9458000.0=198.88N/mm 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 最大弯矩Mmax=1.110kN.m 最大变形vmax=0.251mm 最大支座力Qmax=6.88kN 62抗弯计算强度 f=1.11010/9458000.0=117.36N/mm 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! 对拉螺栓有效面积(mm); 对拉螺栓有效面积(mm):A=76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.90 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=6.88 (1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作的几何 形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。依据 施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组 装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及 说明。 (3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠 (1)在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工 (4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。 (1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜 撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋 及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸, 并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉 10 杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线)杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作, 芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后 要全面校核中心轴线)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠。可使位置准确。托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少 许,便于混凝土面拍平。 2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。 (5)条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线, 用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、 水平撑及拉撑钉牢。 (6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直、宽度不11 够、下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模 不牢的现象。 1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。 2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度.并通长拉线)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。 (1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角 (2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍 材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。 (3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实.或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无12 误后,顶部拉通长线)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度妻 4m 按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 (3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混 凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 (4)支撑楼层高度在4.5m 以下时,应设二道水平拉杆和剪 刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。 (5)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 (7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌人柱梁间、拆除困难的现象。 1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线 梁底模板按规定起拱。 (2)把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应 明确规定。 (3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。 (4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。 (5)墙模板宜将木方作竖肋,双根φ483.5钢管或双根槽钢 作水平背楞。 (6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。 (7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 (8)防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深, 门窗洞口变形。 1)墙身放线应准确.误差控制在允许范围内,模板就位调14 整应认真.穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 4)模板拼装时缝隙过大.连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。 6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。 (1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计 中确定。一般支柱为 800~1200mm,大龙骨间距为 600~ 1200mm,小龙骨间距为 400~60Omm。支柱排列要考虑设 置施工通道。 (2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱 间的水平拉杆和剪刀撑要认线)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。 15 1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。 (1)拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重 的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。 (2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全, 拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、 安全、模板及配件的保护都有利。 (3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002)中 4.3 (1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基 16 土必须坚实并有排水措施。 (2)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱 应对准,并铺设垫板。 1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 (2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应 按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度 17 的1/1000~3/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3 件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不 少于3 间;对大空间结构,板可按纵、横轴线)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3 件;对墙和板,应按有代表 性的自然间抽查10%,且不少于3 间;对大空间结构,墙可 按相邻轴线m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3 件;对墙和板,应按有代表 性的自然间抽查10%,且不少于3 间;对大空间结构,墙可 按相邻轴线m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线 检验方法:钢尺检查。18 1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应 将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。 3、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 4、拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。 QC小组 改进大模板拼缝处紧固方法19 中国新兴建设开发总公司大模板厂QC小组 赁公司大模板厂占地70亩,下设两 个模板加工车间和一 个铁活加工 车间,可为各类工程建设提供模板 的设计和加 工制作,年加工制作大 模板生产能力60,000 ,其中80% 的模板提供给有创北京市结构“长 城杯”需求的工程,在满 足我公司内 部工程的基础上还积极拓展外部 市场。 (一)模板拼接质量一直是土建施工中的一个技术难点,拼接处的两块大模板拼接不牢会有砼漏浆、错台现象的发 生,影响砼的表面观感质量。06 月我们对从04 月共57个工程模板拼接处使用过的三种紧固方 20 式的使用率进行了调查,如下图: 从饼状图可以看出,螺丝紧固和双背槽钢紧固方式使用的较多,占90%,故仅对这两种方式进行分析。 17*25的长圆孔,孔距 从下向上:150300 300……,安装时将两模 板边框靠紧, 以一栋小型普通住宅楼约需500 块模板作为参考对象,从 四个方面分析: 使用时,用两个钩头螺栓分别穿过双背槽钢(两根 8#槽钢背对背用600mm钢板焊接起来,间距 100mm) 21住模板筋板,然后拧紧螺 母进行固定。 以一栋小型普通住宅楼约需500 块模板作为参考对象,从 四个方面分析: 从上表可以得出:使用双背道槽钢紧固方式拼缝合格率为95%,但是制作成本较高;而使用螺丝紧固方式成本相对较 低,但模板拼接处拼缝合格率仅为80.4%,显然要低很多。 这就为我们的课题研究指明了方向,我们只需以螺丝紧固为研究的突破口,在控制住安装时间和制作成本的前提下, 提高模板拼接处的拼缝合格率,那么我们就成功地解决了这 一技术难题。 共取样150个,统计如下: 对导致模板拼缝处质量不合格的原因,本小组成员进行了22 细致的分类统计。调查表如下: 3025 20 15 10 边框清理不干净 螺母拧不到位 螺丝 螺栓受损变形 模板边框 制表人:卢宝光2006-6-5 从排列图可知,模板拼缝不合格原因中螺母拧不到位占41.37%,螺丝漏装占 34.48%,是导致模板拼缝处拼缝合格 率低的主要问题。 提高模板拼缝处合格率,使模板拼缝处拼缝合格率达到95%以上 现状值目标值 23 制表人:卢宝光2006-6-5 小组成员利用头脑风暴法,对螺丝拧不到位和螺丝漏装进行原因分析,并绘制关联图如下: 制表人:徐慧2006-6-5 根据要因分析,小组成员从得出的主要原因入手,经过认真的分析和讨 (一)首先我们根据原有的加固原理,利用螺栓连接的紧24 固方式,按照模板边框槽钢的结构特点及规格设计新型紧固 件.我们给这种新型紧固件起名为“枪式”紧固件,绘制加工图 如下: 1.为满足刚度要求经计算,紧固件卡片选用16mm Q235钢板,螺栓选用M20 的高碳钢。 2.经过对浇筑混凝土时的侧压力计算,每道拼缝使用3-4 个紧固件。 月21日在珠江御景工地5#楼安装第4 层模板时,试用了 新型枪式紧固件。 该成果在施工中使用以后,我QC 小组成员在该工地进行 了跟踪调查,调查统计结果如下: 通过小组活动,模板拼缝合格率的到了明显提高,活动后达到了97.7%,超过了小组的活动目标值! 经过此次QC 小组成果的实施,圆满地完成了我们制定的 目标,解决了工程施工中的一项技术难题。同时,新的成果 具有如下的优点: 施工操作:此种卡件结构形式更加轻巧,使工人在安装、拆卸的过程中更加省时、省力,同时也便于收发、运输管理 施工成本:采用该技术投入少,仅用两块16mm厚单个面积为60c 的Q235 钢板、螺栓一套即可,成本约为10 可代替边框连接螺丝。使用后大模板的边框不需打连接孔,从而避免了错孔现象发生 社会效益:使用枪式紧固件,为工地节省工期,维护了公26 司的信誉和利益,得到了甲方和工地赞扬,产生了良好的社 会效益 通过此次QC 小组活动,小组成员充分认识到 QC 小组活 知识和专业技能有机结合为我们大模板厂带来了可观的社会效益和经济效益。 为进一步提高模板安装质量,我们将《降低双背槽钢紧固方式的制作成本》作为下一步攻关课题。 第一节设计任务和内容


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